吹塑機(jī)調(diào)試中的問題及其解決辦法(塑料工藝篇)

中空吹塑機(jī)的調(diào)試和問題解決是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵，常見的問題及其解決方法：

1、制品重量波動(dòng)大

原因：型坯突然變化、原料混合不均勻、進(jìn)料段堵塞或架橋、擠出機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

解決方法：檢查壁厚控制裝置，確保型坯穩(wěn)定；確保原料混合均勻，定期檢查進(jìn)料口，避免架橋；檢查擠出機(jī)電機(jī)，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

2、制品容量不達(dá)標(biāo)

原因：不同牌號(hào)的原料收縮率差異、模具冷卻溫度不適宜、吹氣定型時(shí)間不當(dāng)。

解決方法：調(diào)整模具冷卻溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)吹氣時(shí)間；選擇合適的原料牌號(hào)，調(diào)整壁厚控制器使壁厚分布均勻。

3、產(chǎn)品尺寸問題

原因：與容積問題類似，主要涉及收縮率和壁厚不均。

解決方法：調(diào)整工藝時(shí)間、制品壁厚、選用合適的原料；確保模具的合適冷卻和吹氣時(shí)間。

4、產(chǎn)品壁厚不均

原因：拉伸桿位置不在胚管中心、吹氣孔不對(duì)稱、拉伸倍率過低、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn)。

解決方法：調(diào)整拉伸桿位置、改善胚管品質(zhì)、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑、檢查自轉(zhuǎn)裝置。

這些問題和解決方法提供了一些常見的調(diào)試中可能遇到的問題及其解決方案，可以幫助操作人員在中空吹塑機(jī)的調(diào)試過程中快速定位并解決問題。

5、料管膨脹過大，導(dǎo)致呈現(xiàn)八字形，制品下部夾邊過多

原因：模頭內(nèi)壓力過大，導(dǎo)致離模膨脹過大；

解決辦法有：提高機(jī)頭，型坯的溫度；或降低擠出速度；或改善模頭流道/口模間隙或采用流速較快的原料?？偟膩?lái)說，改善模頭的內(nèi)壓力，是解決這種問題的主要方向。

6、制品表面有豎紋

原因：模腔內(nèi)部有雜質(zhì)或機(jī)頭內(nèi)壓力不夠

解決辦法有：

                                       ※、 去除原料中的雜質(zhì)；

      ※、 放開伺服、加大口模間隙，排除模腔雜質(zhì)；

         ※、 設(shè)計(jì)時(shí)考慮模腔壓力死角，避免積料及降解； 

                                       ※、 降低擠出系統(tǒng)溫度、降低料溫；

                                       ※、 拋光或更換機(jī)頭口模；

                                       ※、 適當(dāng)降低機(jī)頭溫度；

                                       ※、 檢查發(fā)熱圈是否損壞或溫控是否準(zhǔn)確；

7、制品表面有橫紋，且表面無(wú)光澤，粗糙

原因：基本上是塑化不良或螺桿背壓不夠。

解決辦法：提高模頭，模咀溫度，使料管離開機(jī)頭時(shí)透明有光澤；適當(dāng)降低擠出速率；清除機(jī)頭贓物使機(jī)頭流道呈流線型。